మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేయబడిన బేస్ వాల్వ్

దిస్మూత్ ఎడ్జ్ ఫినిష్ మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేసిన బేస్ వాల్వ్XIAYI నుండి ఉత్పాదక అనుగుణ్యత మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల నియంత్రణపై బలమైన దృష్టితో అభివృద్ధి చేయబడింది. దీని పౌడర్ మెటలర్జీ నిర్మాణం నియంత్రిత నొక్కడం, సింటరింగ్, సైజింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి అంతటా క్లిష్టమైన కొలతలు మరియు పదార్థ లక్షణాలు తనిఖీ చేయబడతాయి.

స్థిరత్వం మెటీరియల్ నియంత్రణతో మొదలవుతుంది

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు ముడి పదార్థాల మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. పొడి కూర్పులో వ్యత్యాసాలు సాంద్రత, కాఠిన్యం, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు పూర్తయిన భాగం యొక్క చివరి యాంత్రిక ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

XIAYI ఈ అప్లికేషన్ కోసం FC-0208 ఐరన్-కాపర్ పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి డేటాలో, పరీక్షించిన కూర్పులో 0.67% కార్బన్, 1.57% రాగి మరియు 97.76% ఇనుము ఉన్నాయి. కొలవబడిన సాంద్రత 6.66--6.68 g/cm³కి చేరుకుంటుంది, అయితే కాఠిన్యం 80--82 HRB వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

ఈ పారామితులు తదుపరి నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ కార్యకలాపాలకు నియంత్రిత మెటీరియల్ పునాదిని అందిస్తాయి. బ్యాచ్-స్థాయి మెటీరియల్ టెస్టింగ్ అనేది మెటీరియల్ ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు అసాధారణ కూర్పును గుర్తించడానికి ఉత్పత్తి సిబ్బందిని అనుమతిస్తుంది.

రిపీటబుల్ జ్యామితి కోసం ప్రెసిషన్ ఫార్మింగ్

బహుళ-రంధ్రాల భాగాలకు ఖచ్చితమైన ఏర్పాటు అవసరం ఎందుకంటే రంధ్రం స్థానం, బయటి వ్యాసం లేదా మొత్తం ఎత్తులో వ్యత్యాసాలు దిగువ అసెంబ్లీ సమయంలో ఇబ్బందులను సృష్టిస్తాయి.

ఖచ్చితమైన నొక్కడం సమయంలో, XIAYI పునరావృతమయ్యే జ్యామితిని నిర్వహించడానికి బరువు, సాంద్రత మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లక్ష్య సాంద్రత నిర్దేశిత ప్రక్రియ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, కాంపోనెంట్ బరువు సుమారుగా 19 గ్రా మరియు స్ట్రోక్ రేటు నిమిషానికి 10--12 సార్లు ఏర్పడుతుంది.

మొదటి-ముక్క తనిఖీ మరియు సాధారణ పెట్రోలింగ్ తనిఖీలు మొత్తం బ్యాచ్ పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండకుండా ప్రారంభ దశలోనే విచలనాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ ఉత్పత్తి తత్వశాస్త్రం ప్రత్యేకించి వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయబడిన భాగాల యొక్క చిన్న పరిమాణంలో కాకుండా స్థిరమైన కొలతలు కలిగిన వేలాది భాగాలు అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారులకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

OEM అసెంబ్లీకి డైమెన్షనల్ మ్యాచింగ్

దిస్మూత్ ఎడ్జ్ ఫినిష్ మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేసిన బేస్ వాల్వ్నియంత్రిత మ్యాచింగ్ మరియు సైజింగ్ అవసరమయ్యే అనేక క్లిష్టమైన పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ సూచన కొలతలు φ28, φ3.1 మరియు ఎత్తు 10.5±0.15 మిమీ.

పరిమాణ ప్రక్రియ ఏర్పడిన భాగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వివిధ ఫంక్షనల్ ఉపరితలాల మధ్య అవసరమైన డైమెన్షనల్ సంబంధాన్ని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల ఎత్తు వ్యత్యాసం ≤0.04 మిమీకి నియంత్రించబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి వివరణ ప్రకారం పేర్కొనబడని డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ±0.10 మిమీ వద్ద నిర్వహించబడతాయి.

షాక్ అబ్జార్బర్ తయారీదారుల కోసం, ఒకే అర్హత కలిగిన నమూనాను సాధించడం కంటే డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది. స్థిరమైన డైమెన్షనల్ పరిధి మాన్యువల్ సర్దుబాటు, ఫిట్టింగ్ సమస్యలు మరియు ఉత్పత్తి స్థలాల మధ్య ఊహించని వ్యత్యాసాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

తయారీ నాణ్యత దశగా స్మూత్ ఫినిషింగ్

ఈ ఉత్పత్తిలో, ఉపరితల ముగింపు అనేది కేవలం ప్రదర్శన చికిత్సగా కాకుండా మొత్తం నాణ్యత-నియంత్రణ ప్రక్రియలో భాగంగా పరిగణించబడుతుంది.

దిస్మూత్ ఎడ్జ్ ఫినిష్ మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేసిన బేస్ వాల్వ్అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు అవశేష పౌడర్ మరియు అవాంఛిత పదునైన అంచులను తొలగించడానికి అంకితమైన ఫినిషింగ్ పరికరాల ద్వారా వెళుతుంది. ముగింపు ప్రక్రియ బాహ్య అంచు ప్రాంతాలతో పాటు బహుళ-రంధ్రాల ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది.

పూర్తయిన భాగాలు దృశ్య మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీలకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ కలయిక కాంపోనెంట్‌లను ప్యాక్ చేసి కస్టమర్‌లకు డెలివరీ చేసే ముందు ఉపరితల స్థితిని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఆటోమేటెడ్ లేదా సెమీ ఆటోమేటెడ్ షాక్ అబ్జార్బర్ అసెంబ్లీ కోసం, ఊహాజనిత కాంపోనెంట్ ఉపరితల స్థితిని నిర్వహించడం వల్ల ఫీడింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఊహించని జోక్యాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

నాలుగు-దశల ఉత్పత్తి నియంత్రణ

XIAYI నాలుగు ఇంటర్‌కనెక్టడ్ తయారీ దశల చుట్టూ ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తుంది: ఖచ్చితత్వం నొక్కడం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్, ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు తుది తనిఖీతో పూర్తి చేయడం.

సింటరింగ్ సమయంలో, ఫర్నేస్ H₂+N₂ వాతావరణంలో సుమారు 1080--1110°C వద్ద పనిచేస్తుంది, బెల్ట్ వేగం 145--150 mm/min నియంత్రిస్తుంది. ఉత్పత్తి పారామితులు గంటకు రికార్డ్ చేయబడతాయి, అయితే ప్రాసెస్ వెరిఫికేషన్ కోసం బ్యాచ్ నమూనాలు అలాగే ఉంచబడతాయి.

సింటరింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితమైన పరిమాణం కీ డైమెన్షనల్ లక్షణాలను సరిచేస్తుంది. చివరి దశ అంచు స్థితి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శనపై దృష్టి పెడుతుంది, పూర్తయిన ఉత్పత్తి కోసం 100% పూర్తి-పరిమాణ తనిఖీని నిర్దేశించారు.

ఈ క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రక్రియ సంభావ్య నాణ్యత విచలనాలను సంబంధిత ఉత్పత్తి దశకు తిరిగి కనుగొనడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం కొలత సామర్థ్యం

అంతర్జాతీయ OEM కొనుగోలుదారుల కోసం, సరఫరాదారు మూల్యాంకనంలో విశ్వసనీయమైన కొలత సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన భాగం. XIAYI కొలవబడే లక్షణం ప్రకారం వివిధ తనిఖీ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది.

జ్యామితీయ సహనం మరియు బహుళ-రంధ్రాల స్థాన ఖచ్చితత్వం కోసం ZEISS CMM ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఎత్తు తేడాలను అంచనా వేయడానికి వైట్ లైట్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ TMS500 ఉపయోగించబడుతుంది. హై-డెఫినిషన్ ప్రొఫైల్ టెస్టర్ రంధ్రం మరియు అంచు పరిస్థితుల తనిఖీకి మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరికరాలు మెటీరియల్ కాఠిన్యాన్ని ధృవీకరిస్తాయి.

0.001 మిమీ యొక్క ప్రకటిత కొలత ఖచ్చితత్వంతో పూర్తి-పరిమాణ డైమెన్షనల్ తనిఖీ కోసం విజన్ కొలిచే పరికరాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

వివిధ తనిఖీ సాంకేతికతల కలయిక, క్లిష్టమైన కొలతలు, రేఖాగణిత సంబంధాలు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు పదార్థ కాఠిన్యాన్ని ఒకే తనిఖీ పద్ధతిపై ఆధారపడకుండా విడిగా అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

బల్క్ ఆర్డర్‌ల కోసం ఉత్పత్తి ట్రేసిబిలిటీ

పెద్ద-వాల్యూమ్ కాంపోనెంట్ కొనుగోలుకు ప్రారంభ నమూనా ఆమోదం కంటే ఎక్కువ అవసరం. ఆర్డర్ భారీ ఉత్పత్తికి మారిన తర్వాత ఉత్పత్తి భాగాలు స్థిరంగా ఉంటాయని కొనుగోలుదారులకు నమ్మకం అవసరం.

XIAYI ఉత్పత్తి సమయంలో కీలక ప్రక్రియ పారామితులు మరియు తనిఖీ ఫలితాలను నమోదు చేస్తుంది. ముడిసరుకు పరీక్ష, ప్రెస్సింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సింటరింగ్ రికార్డ్‌లు, సైజింగ్ చెక్‌లు మరియు ఫైనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లు ట్రేస్ చేయగల ఉత్పత్తి గొలుసును ఏర్పరుస్తాయి.

నాణ్యతా సమస్యలను త్వరగా పరిశోధించాల్సిన మరియు అవసరమైనప్పుడు సంబంధిత ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ను గుర్తించాల్సిన ఆటోమోటివ్ మరియు మోటార్‌సైకిల్ కాంపోనెంట్ కొనుగోలుదారులకు ఈ విధానం చాలా విలువైనది.

నిజమైన దరఖాస్తు కేసు

ఒక ప్రసిద్ధ యూరోపియన్ హై-ఎండ్ మోటార్‌సైకిల్ షాక్ అబ్జార్బర్ బ్రాండ్ దాని ప్రస్తుత బేస్ వాల్వ్‌లతో పునరావృత నాణ్యత సమస్యలను ఎదుర్కొంది. కస్టమర్ అసాధారణ శబ్దం మరియు అస్థిరమైన డంపింగ్ పనితీరును నివేదించారు, అయితే సాంప్రదాయిక భాగాలపై పదునైన అంచులు మాన్యువల్ అసెంబ్లీ సమయంలో సీలింగ్ భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి.

అసెంబ్లీ లోపభూయిష్ట రేటు 2.3%కి చేరుకుంది మరియు అమ్మకాల తర్వాత వైఫల్యం రేటు దాదాపు 1.6%.

కు మారిన తర్వాతస్మూత్ ఎడ్జ్ ఫినిష్ మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేసిన బేస్ వాల్వ్, అసెంబ్లీ సమయంలో కస్టమర్ మెరుగైన డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు నియంత్రిత ఉపరితల నాణ్యత నుండి ప్రయోజనం పొందారు. భాగాలు 80,000 రెసిప్రొకేటింగ్ ఫెటీగ్ టెస్ట్‌లు మరియు 240-గంటల సాల్ట్ స్ప్రే డ్యూరబిలిటీ టెస్ట్‌లను గమనించిన ఆయిల్ పాసేజ్ బ్లాక్, ముఖ్యమైన వేర్ లేదా ఆయిల్ లీకేజ్ లేకుండా పూర్తి చేశాయి.

ఉత్పత్తి అమలు తరువాత, అసెంబ్లీ లోపభూయిష్ట రేటు 0.3% కంటే తక్కువకు తగ్గింది, అమ్మకాల తర్వాత వైఫల్యం రేటు 0.06%కి పడిపోయింది.

కస్టమర్ తదనంతరం XIAYIతో దీర్ఘకాలిక సరఫరా సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకున్నాడు, దీని వార్షిక డిమాండ్ సుమారు 150,000 యూనిట్లు.

OEM మరియు ODM తయారీ

విభిన్న షాక్ అబ్జార్బర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వేర్వేరు కాంపోనెంట్ కొలతలు, హోల్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు ఫిట్టింగ్ అవసరాలను ఉపయోగించవచ్చు. XIAYI కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు మరియు సాంకేతిక వివరాల ఆధారంగా OEM మరియు ODM ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.

ఉత్పత్తి బృందం కస్టమర్ యొక్క అసెంబ్లీ సిస్టమ్ ప్రకారం క్లిష్టమైన కొలతలు, రంధ్ర పరిమాణం, రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం స్థానం, మెటీరియల్ అవసరాలు మరియు ఉపరితల ముగింపు నిర్దేశాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, నమూనా అభివృద్ధి మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ ద్వారా సాంకేతిక పారామితులను ధృవీకరించవచ్చు. ఆమోదించబడిన తర్వాత, పునరావృతతను మెరుగుపరచడానికి అదే ప్రక్రియ పారామితులు మరియు తనిఖీ అవసరాలు తదుపరి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లకు వర్తించబడతాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

XIAYI బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ అనుగుణ్యతను ఎలా నియంత్రిస్తుంది?

XIAYI ముడి పదార్థాల కూర్పు, నొక్కడం పారామితులు, సింటరింగ్ పరిస్థితులు, పరిమాణ కొలతలు మరియు తుది తనిఖీ అవసరాలను నియంత్రిస్తుంది. బ్యాచ్ ట్రేస్‌బిలిటీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి తయారీ ప్రక్రియ అంతటా కీలక ఉత్పత్తి పారామితులు నమోదు చేయబడతాయి.

అందుబాటులో ఉన్న ప్రధాన కొలతలు ఏమిటి?

సాధారణ సూచన కొలతలు φ28, φ3.1 మరియు 10.5±0.15 mm ఎత్తును కలిగి ఉంటాయి. కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్ లేదా నమూనా ప్రకారం ఖచ్చితమైన వివరణను రూపొందించవచ్చు.

కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం XIAYI తయారు చేయగలదా?

అవును. OEM మరియు ODM ఉత్పత్తి అందుబాటులో ఉంది. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు డైమెన్షనల్ మరియు ప్రాసెస్ మూల్యాంకనం కోసం వినియోగదారులు డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు లేదా సాంకేతిక వివరణలను అందించగలరు.

భాగం కోసం ఏ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది?

ప్రామాణిక పదార్థం FC-0208 ఇనుము-రాగి పొడి మెటలర్జీ పదార్థం. మెటీరియల్ కూర్పు, సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం ఉత్పత్తి సమయంలో నియంత్రించబడతాయి.

పూర్తయిన భాగాలు ఎలా తనిఖీ చేయబడతాయి?

తనిఖీలో CMM కొలత, దృష్టి కొలత, ప్రొఫైల్ తనిఖీ, ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత, కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు అవసరమైన లక్షణాల ప్రకారం దృశ్య తనిఖీ ఉండవచ్చు.

అప్లికేషన్ మరియు XIAYI తయారీ సామర్థ్యం

దిస్మూత్ ఎడ్జ్ ఫినిష్ మల్టీ-హోల్ డిజైన్ చేసిన బేస్ వాల్వ్ఆటోమోటివ్, మోటార్ సైకిల్, కమర్షియల్ వెహికల్ మరియు కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ షాక్ అబ్జార్బర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సరఫరా చేయవచ్చు.

XIAYI ఒక ప్రామాణిక ఉత్పత్తి వాతావరణంలో పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీ, ఖచ్చితమైన పరిమాణం, ముగింపు మరియు బహుళ-డైమెన్షనల్ తనిఖీని మిళితం చేస్తుంది. 5,000-చదరపు మీటర్ల సదుపాయం, 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఎగుమతి అనుభవం మరియు IATF 16949:2016కి అనుగుణంగా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థతో, XIAYI OEM కస్టమర్‌లకు స్థిరమైన లక్షణాలు, నియంత్రిత ఉత్పత్తి మరియు ఆధారపడదగిన పెద్ద-వాల్వ్ సరఫరా అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన బేస్ వాల్వ్ భాగాలను అందిస్తుంది.