పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషిన్

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషిన్డై-క్యావిటీ పార్ట్ రిమూవల్, డబుల్-సైడెడ్ పౌడర్ బ్రషింగ్, 180° వర్క్‌పీస్ ఫ్లిప్పింగ్, ఆటోమేటిక్ ట్రే లోడింగ్, ఖాళీ-ట్రే ఫీడింగ్ మరియు ఫుల్-ట్రే బఫరింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. అన్‌సింటర్డ్ కాంపోనెంట్‌లతో మాన్యువల్ కాంటాక్ట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా, మరింత స్థిరమైన ప్రొడక్షన్ వర్క్‌ఫ్లో మద్దతునిస్తూ హ్యాండ్లింగ్-సంబంధిత చిప్పింగ్ మరియు బ్రేకేజీని తగ్గించడంలో సిస్టమ్ సహాయపడుతుంది.

మల్టీ-యాక్సిస్ సర్వో టైమింగ్-బెల్ట్ మాడ్యూల్స్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు టచ్‌స్క్రీన్ HMIతో PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, వర్క్‌స్టేషన్ నాలుగు పరస్పరం మార్చుకోగల గ్రిప్పింగ్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తుంది: బిగింపు, మాగ్నెటిక్ గ్రిప్పింగ్, వాక్యూమ్ సక్షన్ మరియు అంతర్గత విస్తరణ. ఆపరేటర్‌లు కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా కదలిక పారామీటర్‌లు, పార్ట్ స్పేసింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ ఏర్పాట్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సిస్టమ్‌ను విభిన్న గ్రీన్ కాంపాక్ట్ జ్యామితులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా మార్చవచ్చు.

ఆటోమేటెడ్ పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్

డై-కేవిటీ పార్ట్ తొలగింపు

పౌడర్ కాంపాక్టింగ్ ప్రెస్ దాని ఏర్పడే చక్రాన్ని పూర్తి చేసి, సంబంధిత సిగ్నల్‌ను పంపిన తర్వాత, పికప్ మానిప్యులేటర్ డై ఏరియాలోకి ప్రవేశించి, గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌ను పట్టుకుని, అచ్చు నుండి ఉపసంహరించుకుంటుంది.

ఈ స్వయంచాలక బదిలీ ప్రెస్ ఏరియా నుండి పెళుసుగా ఉండే భాగాలను మాన్యువల్‌గా తిరిగి పొందేందుకు ఆపరేటర్‌ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. హార్డ్‌వైర్డ్ సిగ్నల్‌ల ద్వారా ప్రెస్‌తో ఇంటర్‌లాక్ చేయడానికి వర్క్‌స్టేషన్ రూపొందించబడింది మరియు పికప్ వైఫల్యం సరఫరా చేయబడిన పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం అలారం మరియు ప్రెస్-స్టాప్ ప్రతిస్పందనను ప్రేరేపిస్తుంది.

హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడటానికి వర్క్‌పీస్ ఆకారం, పదార్థం, బరువు మరియు ఉపరితల స్థితికి అనుగుణంగా గ్రిప్పింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.

డబుల్ సైడెడ్ పౌడర్ బ్రషింగ్

ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత వదులుగా ఉండే పొడి మరియు చక్కటి బర్ర్స్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. వర్క్‌స్టేషన్ రెండు బ్రషింగ్ స్టేషన్‌లను ఉపయోగించి దిగువ మరియు ఎగువ ఉపరితలాలను ప్యాలెట్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేస్తుంది.

బ్రష్ అసెంబ్లీలు 0–1,100 rpm సర్దుబాటు చేయగల వేగం పరిధితో ఫైన్-ఫిలమెంట్ బ్రష్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. గాలి ఊదడం మరియు దుమ్ము-సేకరణ వాహిక పని ప్రదేశం నుండి వదులుగా ఉన్న పొడిని తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.

ఈ ప్రక్రియ సింటరింగ్ ముందు అవశేష పొడి మరియు చిన్న బర్ర్స్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అసలు శుభ్రపరిచే ఫలితం పార్ట్ జ్యామితి, బ్రష్ సెట్టింగ్‌లు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి కొనుగోలుదారులు ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ సమయంలో ప్రతినిధి నమూనాలను అంచనా వేయాలి.

వర్క్‌పీస్ ఫ్లిప్పింగ్ మరియు ట్రే లోడ్ అవుతోంది

మొదటి బ్రషింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, పికప్ మానిప్యులేటర్ ఆ భాగాన్ని ప్యాలెటైజింగ్ మానిప్యులేటర్‌కి బదిలీ చేస్తుంది. రెండవ మానిప్యులేటర్ వర్క్‌పీస్‌ను ట్రేలో నిర్ణీత స్థానంలో ఉంచే ముందు ఎగువ-ఉపరితల శుభ్రత కోసం 180°కి తిప్పుతుంది.

ఒక వరుస నిండిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పార్ట్ స్పేసింగ్ ద్వారా ట్రే ముందుకు సాగుతుంది. యంత్రం ఎంచుకున్న ప్యాలెటైజింగ్ నమూనా ప్రకారం మిగిలిన భాగాలను అమర్చడం కొనసాగిస్తుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ కదలిక, ట్రైనింగ్, ఫ్లిప్ యాంగిల్, స్టాకింగ్ లేయర్‌లు మరియు పార్ట్ స్పేసింగ్ కోసం పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది ప్రతి స్థాన పరామితికి యాంత్రిక మార్పులు చేయకుండా HMI ద్వారా అమరికను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

గ్రిప్పర్ ఎంపికలు మరియు పార్ట్ అనుకూలత

నాలుగు గ్రిప్పింగ్ పద్ధతులు

విభిన్న గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లకు విభిన్న నిర్వహణ వ్యూహాలు అవసరం. వర్క్‌స్టేషన్ నాలుగు శీఘ్ర-మార్పు గ్రిప్పింగ్ ఎంపికలకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది పార్ట్ డిజైన్ ప్రకారం హ్యాండ్లింగ్ సెటప్‌ను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇవి సార్వత్రిక నియమాల కంటే ఎంపిక మార్గదర్శకాలు. కస్టమర్ యొక్క వర్క్‌పీస్‌లను ఉపయోగించి వాస్తవ గ్రిప్పింగ్ అనుకూలతను ధృవీకరించాలి, ప్రత్యేకించి సన్నని గోడల భాగాలు, క్రమరహిత ఆకారాలు మరియు స్థానికీకరించిన ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉండే ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌ల కోసం.

వర్క్‌పీస్ పరిధికి మద్దతు ఉంది

ప్రామాణిక పేర్కొన్న హ్యాండ్లింగ్ శ్రేణి 8-60 mm వ్యాసంతో, 3-35 mm ఎత్తులు మరియు 100 g గరిష్ట వ్యక్తిగత బరువుతో వర్క్‌పీస్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

పికప్ ఎత్తును నేల నుండి పికప్ స్థానానికి 1,000–1,400 మిమీ లోపల సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది అసలు మెషిన్ లేఅవుట్ యొక్క నిర్ధారణకు లోబడి ప్రెస్ ఎత్తు, డై-సెట్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పిట్ డెప్త్‌లో తేడాలను కల్పించడంలో సహాయపడుతుంది.

జాబితా చేయబడిన కొలతలు లేదా బరువు పరిధి వెలుపలి భాగాల కోసం, XIAYI అనుకూలతను నిర్ధారించే ముందు అవసరమైన గ్రిప్పర్, ప్రయాణ పరిధి మరియు నిర్వహణ అమరికను అంచనా వేయాలి.

ట్రే ఫీడింగ్ మరియు బఫరింగ్

ఆటోమేటిక్ ఖాళీ-ట్రే సరఫరా

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషిన్‌లో తొమ్మిది ట్రేల వరకు పేర్కొనబడిన సామర్థ్యంతో ఖాళీ-ట్రే మ్యాగజైన్ ఉంటుంది. అనుకూలమైన ట్రే ఎంపికలలో మెష్ ట్రేలు, గ్రాఫైట్ ప్లేట్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటరింగ్ ట్రేలు ఉన్నాయి.

పేర్కొన్న ట్రే పరిమాణం పరిధి 220-400 mm పొడవు మరియు 200-300 mm వెడల్పు. ఇప్పటికే ఉన్న ట్రేలను ఉపయోగించే కొనుగోలుదారులు వారి కొలతలు మరియు అనుకూలత తనిఖీల కోసం భౌతిక నమూనాను అందించాలి. సరఫరా చేయబడిన అవసరాలు ట్రే-బాటమ్ డిఫార్మేషన్ 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని పేర్కొంటున్నాయి.

పూర్తి-ట్రే నిల్వ

ట్రే పూర్తిగా లోడ్ అయినప్పుడు, ట్రాన్స్‌వేయింగ్ మెకానిజం దానిని ఫుల్-ట్రే బఫరింగ్ విభాగానికి బదిలీ చేస్తుంది మరియు ఒక ఖాళీ ట్రేని వర్కింగ్ పొజిషన్‌లోకి తీసుకువస్తుంది. బఫర్ గరిష్టంగా 80 కిలోల లోడ్‌తో తొమ్మిది పూర్తి ట్రేలను నిల్వ చేయగలదు.

పూర్తి-ట్రే నిల్వ ప్రాంతం సామర్థ్యాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, వినగలిగే మరియు దృశ్యమాన అలారం లోడ్ చేయబడిన ట్రేలను తీసివేయడానికి ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది. ఈ అమరిక ఉత్పత్తి సమయంలో తరచుగా మాన్యువల్ ట్రే పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయినప్పటికీ నిరంతర ఆపరేషన్ ఇప్పటికీ సకాలంలో ట్రే సేకరణ మరియు భర్తీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సింటరింగ్ ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి

వర్క్‌స్టేషన్ పోస్ట్-ప్రెస్ హ్యాండ్లింగ్‌ను డౌన్‌స్ట్రీమ్ సింటరింగ్ ఆపరేషన్‌లతో కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. లోడ్ చేసిన తర్వాత, అనుకూలమైన ట్రేలు మెష్-బెల్ట్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ లేదా తగిన దిగువ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి.

మరింత సమీకృత మెటీరియల్ ఫ్లో అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో AGV ట్రే-ట్రాన్స్‌ఫర్ డాకింగ్, మల్టీ-ప్రెస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మాడ్యూల్ మరియు సింటరింగ్-ఫర్నేస్ లోడింగ్ స్టేషన్‌తో ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్నాయి. ఈ ఎంపికలకు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట లేఅవుట్ మరియు సైకిల్-టైమ్ మూల్యాంకనం అవసరం.

సర్వో మోషన్ మరియు మార్పు

సర్దుబాటు మోషన్ పారామితులు

పికప్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ అక్షాలు సర్వో-ఆధారిత టైమింగ్-బెల్ట్ మాడ్యూల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు టచ్‌స్క్రీన్ HMI ద్వారా కదలిక దూరాలు, లిఫ్టింగ్ పొజిషన్‌లు, ఫ్లిప్ యాంగిల్స్, లేయర్‌లు మరియు పార్ట్ స్పేసింగ్‌లను నమోదు చేయవచ్చు.

ఈ పరామితి-ఆధారిత సెటప్ అనుకూల ఉత్పత్తుల మధ్య మారుతున్నప్పుడు ప్యాలెటైజింగ్ నమూనాల సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది. ప్రతి కొత్త పార్ట్ రకానికి తగిన ప్రోగ్రామ్ మరియు గ్రిప్పింగ్ అమరికను ఇంకా సిద్ధం చేయాలి మరియు ధృవీకరించాలి.

గరిష్టంగా పేర్కొన్న స్టాకింగ్ ఎత్తు 60 మిమీ. అనుమతించబడిన అమరిక భాగం జ్యామితి, ట్రే లేఅవుట్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; కొనుగోలుదారులు తమ గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లకు ఉద్దేశించిన స్టాకింగ్ నమూనా అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవాలి.

డై మార్పులకు స్థలం

పికప్ గ్రిప్పర్ అసెంబ్లీ ప్రెస్ డై అడ్జస్ట్‌మెంట్ మరియు మోల్డ్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం సుమారు 800 మిమీ స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయడానికి వెనుకకు కదులుతుంది. ఈ ఫీచర్ మొత్తం వర్క్‌స్టేషన్‌ను తీసివేయాల్సిన అవసరం లేకుండానే సాధారణ టూలింగ్ పనిని మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.

ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, ప్రస్తుతం ఉన్న ప్రెస్ లేఅవుట్‌కు వ్యతిరేకంగా వాస్తవ నిర్వహణ క్లియరెన్స్, ఆపరేటర్ యాక్సెస్ మరియు మెషిన్-డోర్ అమరికను నిర్ధారించండి.

భద్రత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఇంటర్‌లాకింగ్ నొక్కండి

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషిన్ ఏవియేషన్ కనెక్టర్‌ని ఉపయోగించి హార్డ్‌వైర్డ్ సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రెస్‌కి కనెక్ట్ అవుతుంది. ప్రెస్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ సీక్వెన్స్ సంబంధిత ఆపరేటింగ్ సిగ్నల్స్ ద్వారా సమన్వయం చేయబడతాయి.

సరఫరా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం, పార్ట్-పికింగ్ వైఫల్యం అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు ప్రెస్‌ను ఆపివేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఇంటర్‌లాకింగ్ లాజిక్, రీస్టార్ట్ కండిషన్స్ మరియు ఫాల్ట్-రికవరీ ప్రొసీజర్‌ని కమీషన్ సమయంలో నిర్ధారించాలి.

భౌతిక రక్షణ

యంత్రం భౌతిక భద్రతా అవరోధం మరియు పారదర్శక రక్షణ తలుపును ఉపయోగిస్తుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో దృశ్యమానతను మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత LED లైటింగ్‌తో. ఈ లక్షణాలు ఆపరేటర్‌ను పని విధానం నుండి వేరు చేయడంలో సహాయపడతాయి.

వర్తించే యంత్రాల భద్రతా అవసరాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ప్రెస్ లేఅవుట్‌కు వ్యతిరేకంగా తుది సంస్థాపన సమీక్షించబడాలి. ఆపరేటర్లు ఇంటర్‌లాక్‌లను దాటకూడదు లేదా ప్రమాదకర కదలిక సాధ్యమైనప్పుడు రక్షిత ఆపరేటింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించకూడదు.

ప్రామాణిక పారిశ్రామిక భాగాలు

పేర్కొన్న హార్డ్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో XINJE PLC, సర్వో మోటార్లు మరియు AIRTAC న్యూమాటిక్ భాగాలు ఉన్నాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థ టచ్‌స్క్రీన్ పారామీటర్ ఎంట్రీ మరియు అలారం ప్రాంప్ట్‌లతో ఆటోమేటిక్ సీక్వెన్సింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది.

సేకరణ కోసం, కొనుగోలుదారులు ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్ మోడల్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు, విడిభాగాల లభ్యత మరియు సరఫరా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క నిర్వహణ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

గమనిక: 15 సైకిల్స్/నిమి ఫిగర్ అనేది పేర్కొన్న సైద్ధాంతిక గరిష్టం, హామీ ఇవ్వబడిన ఉత్పత్తి రేటు కాదు. అసలు అవుట్‌పుట్ ప్రెస్ సైకిల్, పార్ట్ డైమెన్షన్‌లు, గ్రిప్పింగ్ మెథడ్, బ్రషింగ్ టైమ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ ప్యాటర్న్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. హ్యాండ్లింగ్ స్టేషన్ కనెక్ట్ చేయబడిన ప్రెస్ యొక్క ప్రభావవంతమైన అవుట్‌పుట్‌ను మించకూడదు.

అప్లికేషన్లు

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషిన్పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తి పరిసరాలలో పోస్ట్-ప్రెస్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడింది, వీటిలో:

ఆటోమోటివ్ మరియు మోటార్ సైకిల్ భాగాలు:షాక్ శోషక పిస్టన్లు మరియు ఇతర తగిన ఏర్పాటు భాగాలు కోసం గ్రీన్ కాంపాక్ట్స్.

చమురుతో కలిపిన బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లు:ఇనుము-ఆధారిత మరియు రాగి-ఆధారిత బేరింగ్ ఖాళీలను సింటరింగ్ చేయడానికి ముందు జాగ్రత్తగా బదిలీ చేయాలి.

గేర్లు, కెమెరాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలు:పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్లు, క్యామ్‌లు మరియు పేర్కొన్న హ్యాండ్లింగ్ పరిధిలో సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న భాగాలు ఎంచుకోబడ్డాయి.

ప్రెస్-టు-సింటరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు:ఆకుపచ్చ రంగు కాంపాక్ట్‌లను తొలగించి, శుభ్రం చేసి, ట్రేలపై అమర్చి, డౌన్‌స్ట్రీమ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియకు బదిలీ చేయాల్సిన అప్లికేషన్‌లు.

వాస్తవ భాగం డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, బరువు, కొలతలు మరియు అవసరమైన హ్యాండ్లింగ్ విన్యాసానికి వ్యతిరేకంగా అనుకూలతను అంచనా వేయాలి. వర్క్‌స్టేషన్ FY సిరీస్ మెకానికల్ పౌడర్ కాంపాక్టింగ్ ప్రెస్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ సర్వో ప్రెస్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, రెట్రోఫిట్ అనుకూలత ప్రాజెక్ట్ ఆధారంగా అంచనా వేయబడుతుంది.

నాణ్యత నిర్వహణ మరియు మద్దతు

XIAYI IATF 16949:2016 అవసరాలకు అనుగుణంగా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. అధికారిక సరఫరాదారు-నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారుల కోసం, వర్తించే సిస్టమ్ పత్రాలు మరియు వాటి పరిధిని సేకరణ సమయంలో నిర్ధారించవచ్చు.

ప్రతి వర్క్‌స్టేషన్ షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ఫ్యాక్టరీ నో-లోడ్ మరియు లింక్డ్-ఆపరేషన్ టెస్టింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. సరఫరా చేయబడిన డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఆపరేషన్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు విడిభాగాల జాబితా ఉన్నాయి.

XIAYI ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ సపోర్ట్, కస్టమర్ ప్రెస్‌తో సిగ్నల్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు మెషిన్ ఆపరేషన్, గ్రిప్పర్ రీప్లేస్‌మెంట్, పారామీటర్ సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ వంటి శిక్షణను కూడా అందిస్తుంది.

పేర్కొన్న వారంటీ వ్యవధి 12 నెలలు. దీర్ఘకాలిక ఒరిజినల్ విడిభాగాల సరఫరాతో పాటుగా అంగీకరించిన సేవా నిబంధనల ప్రకారం రిమోట్ మరియు ఆన్-సైట్ సాంకేతిక మద్దతు అందుబాటులో ఉంటుంది.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రెస్ మోడల్‌ను అందించగలరు, తద్వారా XIAYI గ్రిప్పింగ్ పద్ధతి, ట్రే స్పెసిఫికేషన్, ఇంటర్‌ఫేస్ అవసరాలు మరియు ఊహించిన ఉత్పత్తి చక్రాన్ని అంచనా వేయగలదు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

వర్క్‌స్టేషన్‌ను ఇప్పటికే ఉన్న పౌడర్ కాంపాక్టింగ్ ప్రెస్‌కి రీట్రోఫిట్ చేయవచ్చా?

అవును, రెట్రోఫిట్ ప్రాజెక్ట్‌లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. XIAYIకి ప్రెస్ మోడల్, డై-సెట్ ఎత్తు, పికప్ ఎత్తు మరియు అందుబాటులో ఉన్న సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్ వివరాలు అవసరం. విశ్వసనీయ ఏకీకరణ సాధ్యమయ్యే ముందు కొన్ని పాత ప్రెస్‌లకు సిగ్నల్-కన్వర్షన్ మాడ్యూల్ అవసరం కావచ్చు.

ఒక వర్క్‌స్టేషన్ బహుళ ప్రెస్‌లను అందించగలదా?

ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ ఒక ప్రెస్‌ను అందించడానికి రూపొందించబడింది. బహుళ-ప్రెస్ అమరికకు అనుకూలీకరించిన పంపిణీ మాడ్యూల్ మరియు సైకిల్ సమయాలు, ప్రెస్ స్పేసింగ్, పార్ట్ ఫ్లో మరియు అవసరమైన హ్యాండ్లింగ్ సామర్థ్యం యొక్క అంచనా అవసరం.

నేను గ్రిప్పింగ్ పద్ధతిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఎంపిక వర్క్‌పీస్ జ్యామితి, పదార్థం మరియు దాని ఆకుపచ్చ స్థితిలో ఉన్న బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బిగింపు, మాగ్నెటిక్, వాక్యూమ్ మరియు ఇంటర్నల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ గ్రిప్పింగ్ ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను అందించడం వల్ల ఉత్పత్తికి ముందు గ్రిప్పింగ్ సొల్యూషన్‌ను మూల్యాంకనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

నేను గ్రాఫైట్ ట్రేలను ఉపయోగించాలా?

లేదు. పేర్కొన్న అనుకూల ట్రే ఎంపికలలో మెష్ ట్రేలు, గ్రాఫైట్ ప్లేట్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్రేలు ఉన్నాయి. ట్రే పేర్కొన్న డైమెన్షనల్ పరిధిలోకి రావాలి మరియు సరఫరా చేసిన అవసరాలకు అనుగుణంగా దిగువ వైకల్యం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఇప్పటికే ఉన్న ట్రేలను ఉపయోగించే ముందు ఫిట్ మరియు స్థిరత్వం కోసం తనిఖీ చేయాలి.

యంత్రం నిమిషానికి 15 చక్రాలను స్థిరంగా చేరుకోగలదా?

నిమిషానికి పదిహేను చక్రాలు పేర్కొన్న సైద్ధాంతిక గరిష్టం. సాధించగల ఉత్పత్తి రేటు ప్రెస్ సైకిల్, వర్క్‌పీస్ కొలతలు, గ్రిప్పింగ్ మరియు విడుదల సమయం, బ్రషింగ్ అవసరాలు మరియు ప్యాలెటైజింగ్ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తుది చక్రం రేటును ప్రతినిధి భాగాలతో పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించాలి.

ఏ సాధారణ నిర్వహణ అవసరం?

రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌లో బ్రష్‌లు మరియు వర్కింగ్ ఏరియా నుండి పేరుకుపోయిన పౌడర్‌ని తొలగించడం, న్యూమాటిక్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడం, మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్ ప్రకారం సర్వో మాడ్యూల్‌లను లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు గ్రిప్పర్‌లను తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. సిఫార్సు చేయబడిన నిర్వహణ విరామాలు మెషిన్ మాన్యువల్‌లో నిర్ధారించబడాలి.

హ్యాండ్లింగ్ పరిష్కారాన్ని అభ్యర్థించండి

మీరు కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్లాన్ చేస్తుంటే లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ప్రెస్‌ని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంటే, XIAYI మీ కాంపోనెంట్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ సమాచారం ఆధారంగా హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలను అంచనా వేయవచ్చు.

ఆచరణాత్మక ప్రతిపాదనకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, కొలతలు, బరువు, ప్రస్తుత ప్రెస్ మోడల్, ప్రెస్ సైకిల్ సమయం, ట్రే కొలతలు మరియు లక్ష్య ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ను అందించండి. ఈ సమాచారం ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ అనుకూలంగా ఉందా లేదా అనుకూలీకరించిన గ్రిప్పింగ్, ట్రే హ్యాండ్లింగ్ లేదా మల్టీ-ప్రెస్ ఇంటిగ్రేషన్ అవసరమా అని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.