పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ సైజింగ్ ప్రెస్

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ సైజింగ్ ప్రెస్800 కి.ఎన్ మెకానికల్ సైజింగ్ ప్రెస్ అనేది పోస్ట్-సింటరింగ్ పౌడర్ మెటలర్జీ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది పునరావృత ఉత్పత్తి సమయంలో స్థిరంగా ఏర్పడే పరిస్థితులను అందించడానికి దృఢమైన వెల్డెడ్ స్టీల్ ఫ్రేమ్, ఎనిమిది ముఖాల దీర్ఘ-గైడెడ్ స్లయిడ్, వాయు డ్రై ఫ్రిక్షన్ క్లచ్-బ్రేక్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఓవర్‌లోడ్ రక్షణను ఉపయోగిస్తుంది.

యంత్రం జాగ్, సింగిల్-స్ట్రోక్ మరియు నిరంతర ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లతో సిమెన్స్ PLC మరియు MCGS HMI టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఆటోమేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఫీడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ సిస్టమ్‌ల కోసం ప్రత్యేకించబడ్డాయి, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్, సైజింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ కోసం పరికరాలు MA సిరీస్ మానిప్యులేటర్‌లు లేదా RA సిరీస్ రోబోట్‌లతో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సింటరింగ్ తర్వాత సరైన కొలతలు

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను అభివృద్ధి చేయడానికి సింటరింగ్ అవసరం, అయితే ప్రక్రియ సమయంలో డైమెన్షనల్ మార్పులు సంభవించవచ్చు. గట్టి డైమెన్షనల్ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, ద్వితీయ పరిమాణ ఆపరేషన్ అవసరం కావచ్చు.

లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను సరిచేయండి

FSE-80 అంతర్గత మరియు బయటి వ్యాసాలలో డైమెన్షనల్ విచలనాలను సరిచేయడానికి ఇప్పటికే-సింటర్ చేయబడిన భాగాలకు నియంత్రిత యాంత్రిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అసెంబ్లీ పనితీరును ప్రభావితం చేసే బుషింగ్‌లు, బేరింగ్‌లు, షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్‌లు మరియు ఇతర భాగాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

పార్ట్ ఎత్తును నియంత్రించండి

సైజింగ్ ప్రక్రియ సింటరింగ్ వల్ల కలిగే ఎత్తు వైవిధ్యాలను కూడా సరిచేయగలదు. ఎగువ మరియు దిగువ సాధనం యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, యంత్రం కాంపోనెంట్ ఎత్తును అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌కు దగ్గరగా తీసుకురాగలదు.

డైమెన్షనల్ కన్సిస్టెన్సీని మెరుగుపరచండి

నియంత్రిత పరిస్థితులలో పదేపదే పరిమాణాన్ని మార్చడం వ్యక్తిగత భాగాల మధ్య డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. దిగువ అసెంబ్లీకి స్థిరమైన కొలతలు అవసరమయ్యే అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రక్రియను అనుకూలంగా చేస్తుంది.

పోస్ట్-సింటరింగ్ భాగాల కోసం రూపొందించబడింది

పౌడర్ కాంపాక్షన్ ప్రెస్ వలె కాకుండా, ఈ యంత్రం వదులుగా ఉండే మెటల్ పౌడర్‌ని గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌గా రూపొందించదు. ఇది ఉపయోగించబడుతుందిసింటరింగ్ తర్వాతఇప్పటికే సింటర్ చేయబడిన PM భాగం యొక్క కొలతలు సరిచేయడానికి.

PM ప్రక్రియలో స్థానం

ఒక సాధారణ పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

పౌడర్ తయారీ → పౌడర్ కాంపాక్షన్ → గ్రీన్ కాంపాక్ట్ → మెష్ బెల్ట్ సింటరింగ్ → పోస్ట్-సింటరింగ్ సైజింగ్ → తనిఖీ → తదుపరి అసెంబ్లీ లేదా ప్రాసెసింగ్

అందువల్ల సైజింగ్ ఆపరేషన్‌ను స్వతంత్ర నిర్మాణ ప్రక్రియగా ఉపయోగించకుండా ఇప్పటికే ఉన్న PM ఉత్పత్తి శ్రేణిలో విలీనం చేయవచ్చు.

సింటర్డ్ కాంపోనెంట్‌లకు అనుకూలం

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ సైజింగ్ ప్రెస్సింటరింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన కానీ అదనపు డైమెన్షనల్ కరెక్షన్ అవసరమయ్యే భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంతర్గత రంధ్రాలు, బాహ్య వ్యాసాలు, వివిధ ఎత్తులు మరియు బహుళ-దశల నిర్మాణాలతో కూడిన భాగాల కోసం ఇది కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.

800 కి.ఎన్ సైజింగ్ ఫోర్స్

FSE-80 గరిష్ట పరిమాణ శక్తిని అందిస్తుంది800 కి.ఎన్, గరిష్టంగా 4 మిమీ సైజింగ్ స్ట్రోక్ మరియు 140 మిమీ స్లయిడ్ స్ట్రోక్‌తో.

నియంత్రిత సైజింగ్ స్ట్రోక్

గరిష్ట నొక్కడం స్ట్రోక్ 4 mm, యంత్రం పెద్ద-స్థాయి మెటీరియల్ ఏర్పడటానికి కాకుండా నియంత్రిత డైమెన్షనల్ దిద్దుబాటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సింటర్డ్ భాగం యొక్క లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పని పరిధిలో సైజింగ్ ఫోర్స్ వర్తించవచ్చు.

ఉత్పత్తి వేగం

సైద్ధాంతిక స్లయిడ్ స్ట్రోక్ రేటు 40–75 S.P.M., అయితే వాస్తవ పరిమాణ పని రేటు సుమారుగా ఉంటుంది20–35 S.P.M.

వాస్తవ అవుట్‌పుట్ కాంపోనెంట్ జ్యామితి, డై కాన్ఫిగరేషన్, లోడింగ్ పద్ధతి, పరిమాణ అవసరాలు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పరికరాన్ని ఎంచుకునే ముందు, XIAYI కస్టమర్ యొక్క కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్‌ను మూల్యాంకనం చేయగలదు మరియు తగిన సైజింగ్ ఫోర్స్, డై స్ట్రక్చర్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను సిఫార్సు చేస్తుంది.

రిపీటబుల్ సైజింగ్ కోసం దృఢమైన నిర్మాణం

డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత ప్రెస్ యొక్క దృఢత్వం మరియు మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

FSE-80 ఒక వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుందిQ235B స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్రేమ్భారీ మ్యాచింగ్‌కు ముందు వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్య ఒత్తిడి ఉపశమనం పొందుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యంత్ర నిర్మాణంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎనిమిది ముఖాల స్లయిడ్ మార్గదర్శకం

నొక్కినప్పుడు కోణీయ విక్షేపాన్ని తగ్గించడానికి స్లయిడ్ ఎనిమిది ముఖాల పొడవైన గైడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. స్థిరమైన స్లయిడ్ మార్గదర్శకత్వం పదేపదే పరిమాణ కార్యకలాపాల సమయంలో ఎగువ పంచ్, డై మరియు లోయర్ పంచ్ మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఒత్తిడిని తగ్గించే మెషిన్ ఫ్రేమ్

వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్ మ్యాచింగ్ ముందు వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. ఇది నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పునరావృత పరిమాణ కార్యకలాపాలకు దృఢమైన పునాదిని అందిస్తుంది.

డై సెట్ కోసం రక్షణ

స్థిరమైన యంత్ర మార్గదర్శకత్వం పరిమాణ చక్రంలో సాధన భాగాల మధ్య అనవసర కదలికను తగ్గిస్తుంది. ఇది పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు డై సెట్‌లో అసమాన లోడ్‌ను కూడా తగ్గిస్తుంది.

ప్రెస్ మరియు టూలింగ్ కోసం భద్రతా రక్షణ

సైజింగ్ కార్యకలాపాలకు ఆపరేటర్లు మరియు టూలింగ్ రెండింటికీ నమ్మకమైన రక్షణ అవసరం. యంత్రం నిరంతర ఉత్పత్తికి మద్దతుగా మెకానికల్, వాయు మరియు విద్యుత్ భద్రతా విధులను కలిగి ఉంటుంది.

క్లచ్ మరియు బ్రేక్ రక్షణ

న్యూమాటిక్ డ్రై కాంబినేషన్ క్లచ్-బ్రేక్ డ్యూయల్-లూప్ డబుల్-వాల్వ్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రధాన స్లయిడ్‌ను నియంత్రిత ప్రారంభ మరియు ఆపివేతను అందిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ

అంతర్నిర్మిత హైడ్రాలిక్ ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ యూనిట్ అసాధారణ ఓవర్‌లోడ్ సంభవించినప్పుడు ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది. ఇది ప్రెస్ స్ట్రక్చర్‌ను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అధిక లోడ్ నుండి డై సెట్ చేస్తుంది.

ఆపరేటర్ భద్రత

యంత్రం నాలుగు-స్థాయి లైట్ కర్టెన్ రక్షణ, రెండు-చేతి సింక్రోనస్ ఆపరేషన్, డబుల్-స్ట్రోక్ డిటెక్షన్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ఇంటర్‌లాక్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

బ్యాలెన్స్ సిలిండర్ స్లయిడ్ బరువును ఎదుర్కోవడానికి మరియు స్ట్రోక్ రివర్సల్ సమయంలో ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.

డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ సైజింగ్ ప్రెస్కేంద్రీకృత యంత్రం ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణను అందించడానికి MCGS టచ్-స్క్రీన్ HMIతో Simens PLCని ఉపయోగిస్తుంది.

మూడు ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు

నియంత్రణ వ్యవస్థ జాగ్, సింగిల్-స్ట్రోక్ మరియు నిరంతర ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది సెటప్, టెస్టింగ్, టూలింగ్ సర్దుబాటు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో తగిన మోడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.

డిజిటల్ పారామీటర్ డిస్ప్లే

డై ఎత్తును aతో ప్రదర్శించవచ్చు0.1 మిమీ రీడౌట్. ఆపరేటర్లు HMI ద్వారా కీలక యంత్ర పరిస్థితులను పర్యవేక్షించగలరు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలరు.

ఉత్పత్తి మరియు తప్పు పర్యవేక్షణ

కంట్రోల్ సిస్టమ్ ముక్కల లెక్కింపు, క్రాంక్ యాంగిల్ మానిటరింగ్ మరియు ఫాల్ట్ అలారం లాగింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. రిజర్వ్ చేయబడిన I/O పోర్ట్‌లు బాహ్య దాణా, అన్‌లోడ్ మరియు తనిఖీ వ్యవస్థలతో కనెక్షన్ కోసం కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

వేరియబుల్ ఉత్పత్తి వేగం

ప్రధాన మోటారు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వర్తించే ఆపరేటింగ్ పరిధిలో స్లయిడ్ స్ట్రోక్ రేట్ యొక్క స్టెప్‌లెస్ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది.

వివిధ భాగాల కోసం డై ఎంపికలు

ప్రామాణిక డై సెట్U1/L1, U1/L2 మరియు U2/L2 కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాల కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ప్రామాణిక U1/L1 కాన్ఫిగరేషన్

కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చర్‌కు అదనపు పంచ్ కదలికలు అవసరం లేని సాధారణ పోస్ట్-సింటరింగ్ సైజింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బహుళ-స్థాయి డై స్ట్రక్చర్స్

విభిన్న ఎగువ లేదా దిగువ పంచ్ కదలికలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట భాగాల కోసం U1/L2 మరియు U2/L2 డై కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ కోర్ రాడ్

నియంత్రిత అంతర్గత-రంధ్రాల పరిమాణం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం హైడ్రాలిక్ కోర్ రాడ్ అందుబాటులో ఉంది. ఈ ఎంపిక ముఖ్యంగా బుషింగ్‌లు, షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్‌లు మరియు స్టెప్డ్ అంతర్గత నిర్మాణాలతో ఉన్న ఇతర భాగాలకు ఉపయోగపడుతుంది.

సర్దుబాటు చేయగల దిగువ పంచ్

దిగువ పంచ్ ఎజెక్షన్ ఎత్తు మరియు నొక్కిన స్థానం పేర్కొన్న పరిధిలో మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. కోర్ రాడ్ ఎత్తు కూడా వివిధ కాంపోనెంట్ డైమెన్షన్‌లకు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

FSE-80MJ డై-సెట్ పారామితులు

స్వయంచాలక లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్

ప్రామాణిక యంత్రం మాన్యువల్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌తో పనిచేయగలదు, అయితే అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరమయ్యే కస్టమర్‌లకు ఆటోమేషన్ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్

ఒక రోటరీ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యూనిట్‌ను సైజింగ్ డైలోకి సింటర్డ్ కాంపోనెంట్‌లను బదిలీ చేయడానికి మెషిన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు. అసాధారణ లోడింగ్ పరిస్థితులను గుర్తించడానికి మిస్-ఫీడ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ జోడించబడుతుంది.

పార్ట్ క్లీనింగ్

సైజింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ నుండి అవశేష పౌడర్ లేదా కణాలను తొలగించడానికి ఎయిర్-బ్లో క్లీనింగ్ యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

రోబోట్ హ్యాండ్లింగ్

MA సిరీస్ మానిప్యులేటర్లు మరియు RA సిరీస్ రోబోట్‌లు ఆటోమేటిక్ వర్క్‌పీస్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది నిరంతర ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ సెల్‌లో భాగంగా ప్రెస్‌ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

పని ప్రక్రియ

లోడ్ నుండి ఉత్సర్గ వరకు నియంత్రిత క్రమం ద్వారా పరిమాణ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

దశ 1: వర్క్‌పీస్ లోడ్ అవుతోంది

సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు సైజింగ్ డై మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ మానిప్యులేటర్ ద్వారా ఉంచబడతాయి.

దశ 2: స్లైడ్ డౌన్ మరియు సైజింగ్

ఎగువ పంచ్ ప్రధాన స్లయిడ్‌తో క్రిందికి కదులుతుంది మరియు లోపలి రంధ్రం, బయటి వ్యాసం మరియు భాగం ఎత్తుతో సహా అవసరమైన కొలతలు సరిచేయడానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.

దశ 3: డ్వెల్ ఫార్మింగ్

ఒక చిన్న నివాస కాలం వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరీకరించడానికి వర్తించే ఒత్తిడిని అనుమతిస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

దశ 4: స్లయిడ్ రిటర్న్

సైజింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత ప్రధాన స్లయిడ్ దాని హోమ్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

దశ 5: ఎజెక్షన్

దిగువ పంచ్ మెకానిజం డై కేవిటీ నుండి పరిమాణ భాగాన్ని పెంచుతుంది.

దశ 6: వర్క్‌పీస్ అన్‌లోడ్ చేయడం

పూర్తయిన భాగం మానవీయంగా లేదా రోబోట్ గ్రిప్పర్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. ఒక ఐచ్ఛిక ఎయిర్-బ్లో క్లీనింగ్ సిస్టమ్ తదుపరి ప్రక్రియకు ముందు అవశేష పొడి లేదా కణాలను తొలగించగలదు.

దశ 7: తదుపరి చక్రం

యంత్రం లోడింగ్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం తదుపరి పరిమాణ చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.

ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు

లూబ్రికేషన్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్

సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాల సమయంలో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి విశ్వసనీయ సరళత మరియు గాలి సరఫరా ముఖ్యమైనవి.

కేంద్రీకృత సరళత

యంత్రం ఆయిల్-లైన్ అడ్డుపడటం కోసం ఆటోమేటిక్ అలారం ఫంక్షన్‌తో ప్రగతిశీల కేంద్రీకృత గ్రీజు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అనవసరమైన పనికిరాని సమయానికి దారితీసే ముందు లూబ్రికేషన్ సమస్యలను గుర్తించడంలో ఆపరేటర్లకు సహాయపడుతుంది.

న్యూమాటిక్ ఎయిర్ ట్రీట్మెంట్

వాయు వ్యవస్థ ఎయిర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టర్-రెగ్యులేటర్-లూబ్రికేటర్ అసెంబ్లీని ఉపయోగిస్తుంది మరియు తక్కువ-వాయు-పీడన అలారంను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక వాయు భాగాలు

ప్రధాన వాయు భాగాలు ఉపయోగించవచ్చుAIRTAC లేదా SMCకాంపోనెంట్‌లు, ప్రామాణిక రీప్లేస్‌మెంట్ ఆప్షన్‌లను అందించడం మరియు సులభ నిర్వహణ.

పౌడర్ మెటలర్జీ అప్లికేషన్స్

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ సైజింగ్ ప్రెస్వివిధ PM భాగాల యొక్క పోస్ట్-సింటరింగ్ డైమెన్షనల్ కరెక్షన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్లు

ఆటోమోటివ్ మరియు మోటార్‌సైకిల్ పౌడర్ మెటలర్జీ షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్‌లకు సింటరింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన లోపలి మరియు బయటి కొలతలు అవసరమవుతాయి. పరిమాణ ప్రక్రియ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అసెంబ్లీకి ముందు సింటరింగ్-సంబంధిత డైమెన్షనల్ విచలనాలను సరిచేయడంలో సహాయపడుతుంది.

బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లు

ఇనుము ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత చమురుతో కలిపిన బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లు వాటి అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాల యొక్క డైమెన్షనల్ దిద్దుబాటు కోసం ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

గేర్లు మరియు కెమెరాలు

సింటెర్డ్ PM గేర్లు, క్యామ్‌లు మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాలు అవసరమైన చోట డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పోస్ట్-సింటరింగ్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

బహుళ-దశల PM భాగాలు

స్టెప్డ్ స్ట్రక్చర్‌లు లేదా అంతర్గత లక్షణాలతో కూడిన భాగాల కోసం, పార్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఐచ్ఛిక బహుళ-స్థాయి డై సెట్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ కోర్ రాడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

PM ప్రొడక్షన్ లైన్‌తో ఏకీకరణ

నిరంతర ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లో సృష్టించడానికి పరిమాణ యంత్రాన్ని అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పౌడర్ మెటలర్జీ పరికరాలతో అనుసంధానించవచ్చు.

కాంపాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో కనెక్షన్

యంత్రాన్ని పౌడర్ కాంపాక్షన్ ప్రెస్ మరియు మెష్ బెల్ట్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు. పోస్ట్-సింటరింగ్ పరిమాణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లు మొదట నొక్కి, సిన్టర్ చేయబడతాయి.

ఆటోమేటెడ్ పార్ట్ బదిలీ

MA సిరీస్ మానిప్యులేటర్లు లేదా RA సిరీస్ రోబోట్‌లు ఉత్పత్తి దశల మధ్య భాగాలను బదిలీ చేయగలవు, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను తగ్గించడం మరియు మెషిన్ సైకిల్ టైమ్‌లను సింక్రొనైజ్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.

తనిఖీ మరియు క్రమబద్ధీకరణ

ఉత్పత్తికి స్వయంచాలక నాణ్యత తనిఖీ మరియు వర్గీకరణ అవసరమైనప్పుడు వర్క్‌పీస్ తనిఖీ స్టేషన్ మరియు పూర్తి-భాగాల సార్టింగ్ స్టేషన్‌ను జోడించవచ్చు.

ఒక సాధారణ స్వయంచాలక ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని ఇలా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు:

పౌడర్ కాంపాక్షన్ → గ్రీన్ కాంపాక్ట్ హ్యాండ్లింగ్ → మెష్ బెల్ట్ సింటరింగ్ → సైజింగ్ → తనిఖీ → సార్టింగ్

ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్

వేర్వేరు భాగాలకు వేర్వేరు సాధనాలు మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిలు అవసరం. XIAYI కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఐచ్ఛిక మాడ్యూల్‌లను అందిస్తుంది.

డై సెట్ ఎంపికలు

అందుబాటులో ఉన్న డై కాన్ఫిగరేషన్‌లలో U1/L2 మరియు U2/L2 ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ కోర్ రాడ్ అసెంబ్లీ మరియు ద్వి-దిశాత్మక నియంత్రిత ఎగువ-పంచ్ బ్యాలెన్స్ సిలిండర్ కూడా నిర్దిష్ట భాగాల నిర్మాణాలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఫంక్షన్ ఎంపికలను నొక్కండి

ప్రెస్‌లో రోటరీ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యూనిట్, మిస్-ఫీడ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్, వర్క్‌పీస్ ఎయిర్-బ్లో క్లీనింగ్ యూనిట్, డబుల్-స్ట్రోక్ డిటెక్షన్ మరియు ఆటోమేటిక్ డై-హైట్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ మాడ్యూల్ ఉన్నాయి.

ఆటోమేషన్ ఎంపికలు

ఆటోమేషన్‌లో MA సిరీస్ మానిప్యులేటర్‌లు, RA సిరీస్ రోబోట్‌లు, వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్టేషన్‌లు మరియు ఫినిష్-పార్ట్ సార్టింగ్ స్టేషన్‌లు ఉంటాయి. యంత్రాన్ని పౌడర్ కాంపాక్టింగ్ ప్రెస్ మరియు మెష్ బెల్ట్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌తో కూడా ఇంటర్‌కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

యంత్రం కలుస్తుందిGB/T 10924-2009మరియుGB27607-2011ప్రెస్ స్టాండర్డ్స్ మరియు CE సర్టిఫికేషన్ అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

డెలివరీ, సంస్థాపన మరియు సేవ

రవాణాకు ముందు, మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు కంట్రోల్-సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించడానికి ప్రతి యంత్రం నో-లోడ్ మరియు లోడ్ పరీక్షకు లోనవుతుంది.

డాక్యుమెంటేషన్

ప్రామాణిక డాక్యుమెంటేషన్ ప్యాకేజీలో ఆపరేషన్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు విడిభాగాల జాబితా ఉన్నాయి.

సంస్థాపన మరియు శిక్షణ

XIAYI అవసరమైనప్పుడు ఇంజనీర్ల ద్వారా ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్‌ను అందిస్తుంది. ఆపరేటర్ శిక్షణలో మెషిన్ ఆపరేషన్, డై-సెట్ మార్పు, పారామీటర్ సెట్టింగ్, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు బహుళ-స్థాయి నిర్వహణ వర్తిస్తుంది.

వారంటీ మరియు సాంకేతిక మద్దతు

ప్రామాణిక వారంటీ వ్యవధి12 నెలలు. వారంటీ వ్యవధిలో, నాణ్యత సంబంధిత వైఫల్యాలు లోపల ప్రతిస్పందనను అందుకుంటాయి4 గంటలు, లోపల ఆన్-సైట్ మద్దతుతో2 రోజులుఅవసరమైనప్పుడు.

XIAYI జీవితకాల విడిభాగాల సరఫరా మరియు సాంకేతిక సంప్రదింపులను కూడా అందిస్తుంది.

ప్రాసెస్ మరియు టూలింగ్ సపోర్ట్

కొత్త ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, కస్టమర్‌లు కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్‌లను అందించగలరు కాబట్టి XIAYI పరికరాల ఉత్పత్తికి ముందు తగిన డై సెట్, సైజింగ్ ఫోర్స్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను సిఫార్సు చేయగలదు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

సైజింగ్ ప్రెస్ మరియు పౌడర్ కాంపాక్షన్ ప్రెస్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఒక కాంపాక్షన్ ప్రెస్ సింటర్ చేయడానికి ముందు మెటల్ పౌడర్‌ను గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌గా ఏర్పరుస్తుంది. సైజింగ్ ప్రెస్ సింటరింగ్ తర్వాత సిన్టర్ చేసిన భాగాల పరిమాణాలను సరిచేస్తుంది.

FSE-80 ప్రక్రియ స్టెప్డ్ షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్‌లను చేయగలదా?

అవును. FSE-80 సంక్లిష్ట అంతర్గత నిర్మాణాలకు హైడ్రాలిక్ కోర్ రాడ్ ఎంపికలతో U1/L1, U1/L2 మరియు U2/L2 డై కాన్ఫిగరేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

యంత్రం పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా పనిచేయగలదా?

అవును. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, MA సిరీస్ మానిప్యులేటర్‌లు, RA సిరీస్ రోబోట్‌లు, ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు సార్టింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

శక్తి మరియు గాలి అవసరాలు ఏమిటి?

ప్రామాణిక విద్యుత్ సరఫరా AC380V / 50Hz, మరియు సిఫార్సు చేయబడిన గాలి పీడనం 0.6–0.8 MPa. వర్తించే పరిసర ఉష్ణోగ్రత -10°C నుండి 50°C.

గరిష్ట పరిమాణ శక్తి ఏమిటి?

FSE-80 గరిష్ట పరిమాణ శక్తిని అందిస్తుంది800 కి.ఎన్, గరిష్టంగా 4 మిమీ ప్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్ మరియు 20-35 S.P.M యొక్క వాస్తవ పరిమాణ పని రేటుతో.

ప్రధాన సమయం మరియు MOQ ఏమిటి?

ప్రామాణిక డెలివరీ సుమారుగా ఉంటుంది40-55 పని దినాలు, అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లకు సాధారణంగా 55–70 పని రోజులు అవసరం. MOQ ఉంది1 యూనిట్.

XIAYI ఎలాంటి నిర్వహణ మద్దతును అందిస్తుంది?

XIAYI ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు, విడి భాగాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. ప్రామాణిక వారంటీ వ్యవధి12 నెలలు.