పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మెషిన్ కొలతలను కొలుస్తుంది, ప్రదర్శన లోపాలను గుర్తిస్తుంది, మిశ్రమ భాగాలను వేరు చేస్తుంది మరియు తిరస్కరించబడిన వాటి నుండి ఆమోదించబడిన భాగాలను వేరు చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ జ్యామితి మరియు తనిఖీ అవసరాలపై ఆధారపడి, తయారీదారులు గ్లాస్-డిస్క్ సిస్టమ్, డయల్-ఇండెక్సింగ్ సిస్టమ్ లేదా డెడికేటెడ్ థ్రెడ్ గో/నో-గో టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

స్వతంత్ర తనిఖీ స్టేషన్‌లు లేదా ఆటోమేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ లైన్‌లలో ఏకీకరణ కోసం రూపొందించబడిన XIAYI పరికరాలు తయారీదారులు తనిఖీ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, మాన్యువల్ చెకింగ్‌పై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడంలో మరియు మరింత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత రికార్డులను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

మీ భాగాల కోసం సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి

వేర్వేరు భాగాలకు వేర్వేరు స్థాన పద్ధతులు మరియు తనిఖీ కోణాలు అవసరం. XIAYI వర్క్‌పీస్ జ్యామితి, ఉత్పత్తి వేగం మరియు తనిఖీ లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా అనేక యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్‌లను అందిస్తుంది.

LGS గ్లాస్-డిస్క్ తనిఖీ వ్యవస్థ

అధిక పారదర్శకత గల గ్లాస్ డిస్క్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచగలిగే భాగాల కోసం LGS సిరీస్ రూపొందించబడింది. మోడల్‌పై ఆధారపడి, యంత్రం 2–12 CCD కెమెరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సంబంధిత దిగువ ఆప్టికల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు తగిన వర్క్‌పీస్‌ల రెండు వైపులా తనిఖీ చేయవచ్చు.

సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఫ్లాట్ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు, షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్ ఖాళీలు, రబ్బరు పట్టీలు, O-రింగ్‌లు, గేర్లు, అయస్కాంతాలు, బటన్లు మరియు సిరామిక్ భాగాలు ఉన్నాయి. పగుళ్లు, బర్ర్స్, చిప్పింగ్, గుంటలు, తప్పిపోయిన పదార్థం మరియు మిశ్రమ భాగాలు వంటి కనిపించే లోపాలను గుర్తించేటప్పుడు సిస్టమ్ లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు, మందం మరియు దశల కొలతలు కొలవగలదు.

LGS-1300 నిమిషానికి 800 పీస్‌ల గరిష్ట రేట్ తనిఖీ వేగాన్ని అందిస్తుంది, అయితే LGS-2300 తగిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో నిమిషానికి 1,200 పీస్‌ల వరకు చేరుకుంటుంది.

IPS డయల్-ఇండెక్సింగ్ తనిఖీ వ్యవస్థ

IPS-1300 తనిఖీ సమయంలో నిటారుగా నిలబడాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పొజిషనింగ్ పద్ధతి సైడ్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు ఒక భాగం ఫ్లాట్‌గా ఉన్నప్పుడు తనిఖీ చేయడం కష్టంగా ఉండే ఇతర ఫీచర్‌లను బహిర్గతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

సిస్టమ్ 1–16 CCD కెమెరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బోల్ట్‌లు, షాఫ్ట్‌లు, స్టెప్డ్ కాంపోనెంట్‌లు, పౌడర్ మెటలర్జీ బుషింగ్‌లు మరియు నిటారుగా ఉండే పిస్టన్ ఆకారపు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ స్టేషన్‌లపై ఆధారపడి, ఇది తల వ్యాసం, గుండ్రని, ఏకాగ్రత, చాంఫర్‌లు, స్టెప్ ఎత్తు, థ్రెడ్ ఫీచర్‌లు, నిరోధించబడిన రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు.

రేట్ చేయబడిన తనిఖీ వేగం నిమిషానికి 300–1,000 ముక్కలు. వర్తించే బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం, పేర్కొన్న పరిధి 10–120 mm పొడవుతో M3–M16.

FI-11 మరియు TZ థ్రెడ్ టెస్టింగ్ సిస్టమ్స్

అంతర్గత థ్రెడ్ అంగీకారం ప్రధాన నాణ్యత అవసరం అయినప్పుడు, ఆప్టికల్-ఓన్లీ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్ కంటే డెడికేటెడ్ థ్రెడ్ గో/నో-గో టెస్టర్ మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు.

సర్దుబాటు చేయగల టెస్ట్ టార్క్ మరియు రియల్ టైమ్ రిజల్ట్ డిస్‌ప్లేతో గో/నో-గో గేజ్‌లను ఉపయోగించి థ్రెడ్ ఉనికిని మరియు థ్రెడ్ డెప్త్‌ని తనిఖీ చేయడానికి FI-11 రూపొందించబడింది. థ్రెడ్ ప్రయాణాన్ని బట్టి దీని రేట్ వేగం నిమిషానికి 10–80 ముక్కలు.

TZ-2100 మరియు TZ-2200 గింజ అంతర్గత-థ్రెడ్ గో/నో-గో పరీక్ష కోసం రూపొందించబడ్డాయి. TZ-2100 5-13 mm యొక్క పేర్కొన్న గింజ లోపలి-వ్యాసం పరిధిని కవర్ చేస్తుంది, అయితే TZ-2200 5-20 mm కవర్ చేస్తుంది. రెండూ నిమిషానికి 10-30 ముక్కల వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు 0.5-0.7 MPa పని చేసే గాలి ఒత్తిడి అవసరం.

ప్రామాణికం కాని భాగాల కోసం, XIAYI తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ణయించడానికి కస్టమర్ నమూనాలు మరియు గేజ్‌లను మూల్యాంకనం చేయగలదు.

తనిఖీ అంశాలు మరియు లోపం కవరేజ్

తగిన తనిఖీ సెటప్ భాగం డ్రాయింగ్, డిఫెక్ట్ డెఫినిషన్, టాలరెన్స్ అవసరాలు మరియు కెమెరాలకు తప్పనిసరిగా కనిపించే ఉపరితలాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. XIAYI యొక్క మాడ్యులర్ కెమెరా అమరిక తనిఖీ స్టేషన్‌లను అవసరమైన కొలత పాయింట్ల చుట్టూ కాన్ఫిగర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

డైమెన్షనల్ కొలత:యంత్రం మరియు కెమెరా లేఅవుట్‌పై ఆధారపడి, సిస్టమ్ లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, మందం, దశల కొలతలు, రంధ్రం స్థానం, తల వ్యాసం, థ్రెడ్ కొలతలు మరియు ఇతర కనిపించే రేఖాగణిత లక్షణాలను కొలవగలదు.

ఉపరితల లోపాన్ని గుర్తించడం:కన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ ప్రోగ్రామ్‌లు కనిపించే పగుళ్లు, బర్ర్స్, చిప్పింగ్, డెంట్లు, గుంటలు, కాలుష్యం, తప్పిపోయిన మెటీరియల్ మరియు ఇతర పేర్కొన్న ప్రదర్శన లోపాలను గుర్తించగలవు.

థ్రెడ్ మరియు ఫీచర్ తనిఖీలు:సిస్టమ్ థ్రెడ్ ఉనికి మరియు నిర్దిష్ట థ్రెడ్ లోపాలతో సహా కనిపించే థ్రెడ్ లక్షణాలను తనిఖీ చేయగలదు. గేజ్-ఆధారిత థ్రెడ్ అంగీకారం అవసరమైనప్పుడు అంకితమైన గో/నో-గో మోడల్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి.

మిశ్రమ-భాగాల గుర్తింపు:చిత్ర-ఆధారిత తనిఖీ కాన్ఫిగర్ చేయబడిన భాగాల రకాలను వేరు చేస్తుంది లేదా జ్యామితిలో పేర్కొన్న వ్యత్యాసాలను గుర్తించగలదు, తదుపరి ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలలోకి ప్రవేశించకుండా మిశ్రమ భాగాలను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

ద్విపార్శ్వ తనిఖీ:వర్తించే LGS కాన్ఫిగరేషన్‌లు తగిన భాగాల యొక్క రెండు వైపులా తనిఖీ చేయడానికి గ్లాస్ డిస్క్ క్రింద ఉన్న ఆప్టికల్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు.

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్LGS మోడల్‌లలో 2–12 CCD కెమెరాలతో మరియు IPS-1300లో 16 కెమెరాల వరకు కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం అదనపు కెమెరా స్టేషన్‌లు, ప్రత్యేక లైటింగ్, ఎడ్డీ-కరెంట్ టెస్టింగ్ లేదా 3D కొలత మాడ్యూల్‌లు మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చు.

వాస్తవ గుర్తింపు సామర్థ్యం భాగం జ్యామితి, ఉపరితల స్థితి, లోపం పరిమాణం, కాంట్రాస్ట్, స్థాన స్థిరత్వం, లైటింగ్ మరియు తనిఖీ కార్యక్రమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తుది పరిష్కారాన్ని నిర్ధారించే ముందు నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.

తనిఖీ ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుంది

స్వయంచాలక తనిఖీ చక్రం నియంత్రిత స్థానాలు, చిత్ర సేకరణ, నిర్ణయం తీసుకోవడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం ద్వారా భాగాలను తరలించడానికి రూపొందించబడింది.

1. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్

వైబ్రేటరీ బౌల్ ఫీడర్, వర్టికల్ ఎలివేటర్ ఫీడర్ లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడర్ తనిఖీ స్టేషన్‌కు భాగాలను సరఫరా చేస్తుంది. భాగం ఆకారం, పరిమాణం, ధోరణి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా దాణా పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. నియంత్రిత స్థానాలు

గ్లాస్ డిస్క్ లేదా ఇండెక్సింగ్ డయల్ ప్రతి భాగాన్ని కాన్ఫిగర్ చేసిన తనిఖీ స్థానాల ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. స్థిరమైన పొజిషనింగ్ కెమెరాలు పునరావృతమయ్యే చిత్రాలను సంగ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. మల్టీ-యాంగిల్ ఇమేజ్ క్యాప్చర్

పారిశ్రామిక CCD కెమెరాలు అవసరమైన వీక్షణ కోణాల నుండి చిత్రాలను సంగ్రహిస్తాయి. కెమెరాల సంఖ్య మరియు స్థానం ఏ కొలతలు మరియు ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. చిత్ర విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత తీర్పు

విజన్ సాఫ్ట్‌వేర్ కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా సంగ్రహించిన చిత్రాలను విశ్లేషిస్తుంది. డైమెన్షనల్ విచలనాలు, ప్రదర్శన లోపాలు లేదా మిశ్రమ-భాగాల పరిస్థితుల ప్రకారం భాగాలను సరే లేదా NGగా వర్గీకరించవచ్చు.

5. స్వయంచాలక తిరస్కరణ

గాలికి సంబంధించిన తిరస్కరణ యంత్రాంగం గుర్తించబడిన NG భాగాలను నిర్దేశించిన తిరస్కరణ బిన్‌లోకి నిర్దేశిస్తుంది, అయితే ఆమోదించబడిన భాగాలు అవుట్‌పుట్ స్టేషన్‌కు వెళ్తాయి. ప్రత్యేక తిరస్కరణ వర్గాలు అవసరమైన చోట ఐచ్ఛిక బహుళ-ఛానల్ సేకరణను పరిగణించవచ్చు.

6. డేటా రికార్డింగ్ మరియు రిపోర్టింగ్

సిస్టమ్ నాణ్యత సమీక్ష కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ డేటా మరియు NG చిత్రాలను సేవ్ చేస్తుంది. స్వయంచాలక SPC గణాంక నివేదికలు ప్రక్రియ విశ్లేషణ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ట్రాకింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి.

7. ఐచ్ఛిక ప్యాకేజింగ్ మరియు లైన్ బదిలీ

ఆమోదించబడిన భాగాలను ఆటోమేటిక్ కౌంటింగ్ మరియు బ్యాగ్-ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు. తగిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ఉపకరణాలతో, తనిఖీ స్టేషన్ అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలకు కూడా కనెక్ట్ అవుతుంది.

మోడల్ ద్వారా సాంకేతిక లక్షణాలు

LGS-1300 మరియు LGS-2300

IPS-1300

FI-11 థ్రెడ్ గో/నో-గో టెస్టర్

TZ-2100 మరియు TZ-2200 థ్రెడ్ టెస్టర్లు

గమనిక: గరిష్ట వేగం మోడల్ రేటింగ్‌లు, ప్రతి అప్లికేషన్‌కు హామీ ఇవ్వబడదు. వాస్తవ పనితీరు భాగం కొలతలు, ఫీడింగ్ స్థిరత్వం, కెమెరా కౌంట్, తనిఖీ సంక్లిష్టత, ఎక్స్‌పోజర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు సార్టింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు XIAYIతో తనిఖీ పరిస్థితులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్ధారించండి.

నాణ్యత డేటా మరియు ఆపరేటర్ నియంత్రణలు

బహుళ ఉత్పత్తి నిర్దేశాలు లేదా ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లను నిర్వహించే తయారీదారుల కోసం, తనిఖీ ఫలితాలు స్థిరంగా మరియు ప్రాప్యత కలిగి ఉండాలి.

సిస్టమ్ చైనీస్-ఇంగ్లీష్ ద్విభాషా టచ్-స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తుంది, తనిఖీ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది. మొదటి నుండి తనిఖీ పారామితులను పునర్నిర్మించాల్సిన అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మార్చబడిన సమయంలో సేవ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వంటకాలను రీకాల్ చేయవచ్చు.

స్వయంచాలక SPC గణాంక నివేదికలు నాణ్యత బృందాలు తనిఖీ ఫలితాలను సమీక్షించడంలో మరియు సంభావ్య ప్రక్రియ వైవిధ్యాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన NG చిత్రాలు మరియు తనిఖీ రికార్డులు లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యతను గుర్తించడం కోసం సేవ్ చేయబడతాయి.

పరికరాలు పారిశ్రామిక నియంత్రణ కంప్యూటర్ మరియు దీర్ఘ-జీవిత LED లైటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, ఇది తప్పిపోయిన భాగాలు, ఫీడింగ్ జామ్‌లు మరియు అసాధారణ గాలి పీడనం వంటి పరిస్థితుల కోసం అలారాలు మరియు ఆటోమేటిక్ స్టాప్ రక్షణను అందిస్తుంది.

XIAYI IATF 16949:2016 అవసరాలకు అనుగుణంగా నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. నిర్దిష్ట సరఫరాదారు నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ లేదా సమ్మతి సాక్ష్యం అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, కస్టమర్‌లు సేకరణకు ముందు XIAYIతో వర్తించే పత్రాలు మరియు పరిధిని నిర్ధారించవచ్చు.

ఐచ్ఛిక సామగ్రి మరియు లైన్ ఇంటిగ్రేషన్

అవసరమైన ఆటోమేషన్ స్థాయి, పార్ట్-హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతి మరియు ఫ్యాక్టరీ డేటా ఆర్కిటెక్చర్ ప్రకారం తనిఖీ స్టేషన్‌ను విస్తరించవచ్చు.

దాణా మరియు భర్తీ:ఐచ్ఛిక పరికరాలలో HS1100 నిలువు ఎలివేటర్ ఫీడర్, పెద్ద వైబ్రేటరీ బౌల్ ఫీడర్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి.

అదనపు తనిఖీ విధులు:ఎడ్డీ-కరెంట్ టెస్టింగ్, 3D కొలత, అదనపు కెమెరా స్టేషన్‌లు మరియు అనుకూలీకరించిన లైటింగ్‌లు అదనపు కొలత లేదా లోపం-గుర్తింపు పద్ధతులు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్:HS200 ఆటోమేటిక్ బ్యాగ్-ప్యాకింగ్ మెషిన్, DS305 ఇన్‌ఫీడ్/అవుట్‌ఫీడ్ బాక్స్ కన్వేయర్ మరియు మల్టీ-ఛానల్ NG కలెక్షన్ హాపర్‌లు ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్‌లుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి పరికరాల కనెక్షన్:ఇంటర్‌ఫేస్ అవసరాలపై ఆధారపడి, సిస్టమ్‌ను పౌడర్ మెటలర్జీ కాంపాక్టింగ్ ప్రెస్‌లు, పిక్-అండ్-ప్లేస్ ప్యాలెటైజింగ్ మెషీన్‌లు, సైజింగ్ ప్రెస్‌లు మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలతో అనుసంధానించవచ్చు. MES కనెక్టివిటీ కోసం OPC/TCP కమ్యూనికేషన్‌ని మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.

పూర్తి స్వయంచాలక పరిష్కారం కోసం, XIAYI సిస్టమ్ డిజైన్‌ను ఖరారు చేసే ముందు అవసరమైన లైన్ వేగం, మెషిన్ సిగ్నల్స్, పార్ట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెథడ్, కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ మరియు రిజెక్ట్-హ్యాండ్లింగ్ లాజిక్‌లను అంచనా వేయగలదు.

బహుళ పరిశ్రమల అంతటా అప్లికేషన్లు

దిపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్అధిక-వాల్యూమ్ చిన్న భాగాల యొక్క పునరావృత తనిఖీ అవసరమయ్యే తయారీదారుల కోసం రూపొందించబడింది.

పౌడర్ మెటలర్జీ:షాక్ అబ్జార్బర్ పిస్టన్ ఖాళీలు, ఆయిల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బుషింగ్‌లు, గేర్లు, సింటర్డ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లు.

ఆటోమోటివ్ మరియు మెకానికల్ ఫాస్టెనర్లు:స్క్రూలు, నట్స్, బోల్ట్‌లు, రివెట్స్, షాఫ్ట్‌లు మరియు డైమెన్షనల్ లేదా రూపురేఖల తనిఖీలు అవసరమయ్యే ఇతర మెటల్ భాగాలు.

రబ్బరు మరియు ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగాలు:O-రింగ్‌లు, రబ్బరు సీల్స్, అచ్చుపోసిన భాగాలు మరియు నిర్వచించిన తనిఖీ ప్రమాణాలతో చిన్న ప్లాస్టిక్ భాగాలు.

అయస్కాంత మరియు సిరామిక్ భాగాలు:NdFeB అయస్కాంతాలు, సిరామిక్ భాగాలు మరియు ఇతర చిన్న ఖచ్చితత్వ అంశాలు విశ్వసనీయంగా ఉంచబడతాయి మరియు చిత్రించబడతాయి.

ఇతర ఖచ్చితత్వ తయారీ:నమూనా మూల్యాంకనం మరియు అవసరమైన తనిఖీ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత తగిన వైద్య లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు పరిగణించబడతాయి.

ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ అవసరాలను బట్టి పరికరాలు స్వతంత్ర తనిఖీ స్టేషన్‌గా పనిచేయగలవు లేదా పెద్ద ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో భాగంగా ఉంటాయి.

డెలివరీ, కమీషనింగ్ మరియు సర్వీస్

XIAYI పరికరాల ఎంపిక, డెలివరీ మరియు కమీషనింగ్ అంతటా సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

రవాణాకు ముందు, యంత్రం వర్క్‌పీస్‌తో అనుకరణ పరీక్షకు లోనవుతుంది. సరఫరా చేయబడిన డాక్యుమెంటేషన్ ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఆపరేషన్ సూచనలను కలిగి ఉంటుంది.

ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు. శిక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆపరేషన్, ఉత్పత్తి రెసిపీ సెటప్, మార్పు విధానాలు మరియు సాధారణ నిర్వహణను కవర్ చేస్తుంది.

యంత్రం 12 నెలల వారంటీతో సరఫరా చేయబడుతుంది. వారంటీ వ్యవధిలో, అంగీకరించిన సేవా నిబంధనలకు లోబడి అవసరమైనప్పుడు రిమోట్ సపోర్ట్ మరియు ఆన్-సైట్ సర్వీస్ ద్వారా XIAYI ప్రతిస్పందించే సాంకేతిక సహాయాన్ని అందిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక అసలైన విడి భాగాలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా అల్గారిథమ్ అప్‌గ్రేడ్ మద్దతు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

కస్టమర్‌లు సాధ్యత మూల్యాంకనం కోసం వర్క్‌పీస్ నమూనాలు మరియు డ్రాయింగ్‌లను సమర్పించవచ్చు. అవసరమైన తనిఖీ అంశాలు, లోపం ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యం ఆధారంగా, XIAYI తగిన మోడల్, కెమెరా అమరిక, ఫీడింగ్ పద్ధతి మరియు ఐచ్ఛిక మాడ్యూల్‌లను సిఫార్సు చేయవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. LGS మరియు IPS సిస్టమ్‌ల మధ్య నేను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

వర్క్‌పీస్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచగలిగినప్పుడు LGS గ్లాస్-డిస్క్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి మరియు కాన్ఫిగర్ చేయబడిన కెమెరా కోణాల నుండి అవసరమైన ఫీచర్‌లను తనిఖీ చేయవచ్చు. భాగం దాని సైడ్ ప్రొఫైల్ లేదా ఇతర తనిఖీ లక్షణాలను బహిర్గతం చేయడానికి నిటారుగా నిలబడవలసి వచ్చినప్పుడు IPS-1300ని ఎంచుకోండి. గేజ్-ఆధారిత అంతర్గత థ్రెడ్ అంగీకారం కోసం, FI-11 లేదా TZ సిరీస్‌ని పరిగణించండి. మోడల్‌ను ఎంచుకునే ముందు నమూనా మూల్యాంకనం సిఫార్సు చేయబడింది.

2. పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలపై సిస్టమ్ ఏ లోపాలను గుర్తించగలదు?

తనిఖీ సెటప్‌పై ఆధారపడి, సిస్టమ్ లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, మందం మరియు మెట్ల ఎత్తు వంటి కొలతలను కొలవగలదు. ఇది పగుళ్లు, బర్ర్స్, చిప్పింగ్, గుంటలు, కాలుష్యం, తప్పిపోయిన పదార్థం మరియు మిశ్రమ భాగాలతో సహా పేర్కొన్న కనిపించే లోపాలను కూడా గుర్తించగలదు. అసలు గుర్తించదగిన లోపం పరిమాణం మరియు తనిఖీ విశ్వసనీయత ప్రతినిధి నమూనాలను ఉపయోగించి ధృవీకరించబడాలి.

3. నేను ఏ తనిఖీ వేగాన్ని ఆశించగలను?

LGS-1300 నిమిషానికి 800 పీస్‌ల వరకు, LGS-2300 నిమిషానికి 1,200 పీస్‌ల వరకు మరియు IPS-1300 నిమిషానికి 300–1,000 పీస్‌ల వరకు రేట్ చేయబడింది. థ్రెడ్ టెస్టింగ్ మోడల్‌లు తక్కువ రేట్ చేయబడిన వేగంతో పనిచేస్తాయి. వాస్తవ నిర్గమాంశ భాగం, తనిఖీ పాయింట్లు, ఇమేజ్ ఎక్స్‌పోజర్, ఫీడింగ్ స్థిరత్వం మరియు సార్టింగ్ సైకిల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. నేను తనిఖీ రికార్డులను మరియు ఎగుమతి నాణ్యత నివేదికలను సేవ్ చేయవచ్చా?

సిస్టమ్ చైనీస్-ఇంగ్లీష్ ద్విభాషా ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ఆటోమేటిక్ SPC స్టాటిస్టికల్ రిపోర్టింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తనిఖీ డేటా మరియు NG చిత్రాలు నాణ్యత విశ్లేషణ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం సేవ్ చేయబడతాయి. యంత్రాన్ని పేర్కొనేటప్పుడు అవసరమైన ఎగుమతి ఫార్మాట్ మరియు డేటా-నిలుపుదల సెట్టింగ్‌లను నిర్ధారించండి.

5. పరికరాలు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్‌కు కనెక్ట్ చేయగలదా?

అవును, పరికరాల ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల సాంకేతిక సమీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. సంభావ్య కనెక్షన్‌లలో ప్యాలెటైజింగ్ మెషీన్‌లు, సైజింగ్ ప్రెస్‌లు, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మరియు మద్దతు ఉన్న కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఉపయోగించే MES సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. ఏకీకరణకు ముందు లైన్ సైకిల్ సమయం, సంకేతాలు, బదిలీ పద్ధతి మరియు తిరస్కరించే-నిర్వహణ ప్రక్రియ నిర్ధారించబడాలి.

6. ఉత్పత్తి మార్పు మరియు సాధారణ నిర్వహణ ఎంత కష్టం?

వర్క్‌పీస్‌లను మార్చేటప్పుడు సేవ్ చేసిన ఉత్పత్తి వంటకాలను రీకాల్ చేయవచ్చు, అయినప్పటికీ కొన్ని పారామీటర్ సర్దుబాట్లు లేదా మెకానికల్ మార్పులు అవసరం కావచ్చు. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌లో గ్లాస్ డిస్క్ లేదా ఇండెక్సింగ్ డయల్‌ను క్లీన్ చేయడం, కెమెరా లెన్స్‌లు మరియు లైటింగ్ నుండి దుమ్మును తొలగించడం, ఫీడింగ్ ట్రాక్‌లను క్లియర్ చేయడం, గాలి ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడం మరియు తనిఖీ డేటాను బ్యాకప్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

అనుకూలీకరించిన తనిఖీ పరిష్కారాన్ని అభ్యర్థించండి

తనిఖీ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది వర్క్‌పీస్‌ను అర్థం చేసుకోవడంతో మొదలవుతుంది-అత్యధిక రేట్ వేగంతో మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు.

మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, నమూనా భాగాలు, క్లిష్టమైన కొలతలు, తెలిసిన లోపాల రకాలు, అవసరమైన ఉత్పత్తి రేటు మరియు ప్రాధాన్య ఆటోమేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను XIAYIతో భాగస్వామ్యం చేయండి. మా బృందం తనిఖీ సాధ్యాసాధ్యాలను మూల్యాంకనం చేయగలదు మరియు తగిన మెషీన్ సిరీస్, కెమెరా కాన్ఫిగరేషన్, ఫీడింగ్ పద్ధతి మరియు క్రమబద్ధీకరణ అమరికను సిఫార్సు చేయవచ్చు.

చర్చించడానికి XIAYIని సంప్రదించండి aపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్మీ నాణ్యత-నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి-లైన్ అవసరాలకు పరిష్కారం.